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🔬 Cold-Chain Engineering

Kälteketten-Automation & ISO-22000-Konformität nach LFGB

Risikomanagement für die agroindustrielle Logistik Von der Legehennenhaltung bis zum Verladebahnhof – wir automatisieren Ihre Kühlprozesse und sichern die lückenlose Rückverfolgbarkeit nach Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch.
Automatisierte Temperaturüberwachung
HACCP-konforme Chargenverfolgung
LFGB-Auditvorbereitung & Zertifizierung
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Vertrauen, das auf Normen und Praxis basiert

Unsere Kunden aus der Agrar- und Lebensmittelindustrie setzen auf unsere Kompetenz in der Kälteketten-Automation und ISO-22000-Konformität. Hier ein Auszug aus Rückmeldungen und Zertifikaten.

„Die Umstellung auf die automatisierte Temperaturüberwachung hat unsere Ausfallrate in der Kühlkette um 40 % gesenkt. Die Integration der LFGB-konformen Dokumentation war nahtlos.“
Frau Prof. Dr. Katrin Roth B.Eng. — Leiterin Qualitätsmanagement, Norddeutsche Eierverarbeitung GmbH
„Das Risikomanagement-Modell für saisonale Eierströme hat uns geholfen, Lieferengpässe zu Ostern komplett zu vermeiden. Die Pufferstrategie mit Kühlcontainern war genau richtig.“
Dagmar Eckert — Supply-Chain-Direktorin, Frischei Logistik AG
„Die Zertifizierung nach ISO 22000 in Kombination mit den LFGB-Vorgaben haben wir dank der klaren Audit-Checklisten und der Begleitung vor Ort termingerecht abgeschlossen.“
Hartmut Scharf-Brunner — Geschäftsführer, Futtermittelwerk Scharf GmbH
„Die Sensortechnik und die adaptive Kühlregelung haben unsere Energiebilanz um 18 % verbessert – bei gleichbleibender Produktqualität. Sehr empfehlenswert.“
Antonia Schneider — Betriebsleiterin, Eiprodukte Nord GmbH & Co. KG
„Die Zusammenarbeit bei der Implementierung des Frühwarnsystems für Transportausfälle war pragmatisch und ergebnisorientiert. Wir haben jetzt eine belastbare Risikomatrix.“
Ernst Wiese — Logistikleiter, Agrarhandel Wiese & Söhne
ISO 22000 zertifiziert LFGB-konforme Prozesse Kälteketten-Audit bestanden HACCP-Risikoanalyse IoT-Temperaturüberwachung Rückverfolgbarkeit nach LFGB ISO 22000 zertifiziert LFGB-konforme Prozesse Kälteketten-Audit bestanden HACCP-Risikoanalyse IoT-Temperaturüberwachung Rückverfolgbarkeit nach LFGB

Häufig gestellte Fragen zur Kühlkettenlogistik

Antworten zu Automation, Risikomanagement und LFGB-Konformität – ohne juristischen Ballast.

Welche Sensoren eignen sich für die Echtzeit-Überwachung der Kühlkette bei Eiprodukten?

Für Eier und flüssige Eiprodukte werden vorwiegend Pt100-Temperaturfühler und kombinierte Feuchte-Temperatur-Logger eingesetzt. Die Datenübertragung erfolgt über LoRaWAN oder NB-IoT, damit auch in Tiefkühlhäusern mit dicken Wänden keine Funklöcher entstehen. Die Messintervalle lassen sich je nach Produktzone zwischen 30 Sekunden und 5 Minuten staffeln.

Wie lässt sich ISO 22000 mit den Vorgaben des LFGB in der Futtermittelkette vereinbaren?

Der Schlüssel liegt in der durchgängigen Chargenrückverfolgung vom Silo bis zum Mischfutterwerk. ISO 22000 verlangt ein HACCP-Konzept, das LFGB ergänzt dies um spezifische Grenzwerte für Mykotoxine und Schwermetalle. Wir empfehlen eine gemeinsame Risikomatrix, die beide Normen abdeckt, und ein digitales Audit-Trail für jede Transporteinheit.

Welche Pufferstrategien helfen bei saisonalen Eierströmen und Kühlhaus-Engpässen?

Bewährt haben sich modulare Kühlcontainer-Pools, die je nach Bedarf an Verladerampen zugestellt werden. Ergänzend setzen wir auf dynamische Routenoptimierung, die Wetterdaten und Verkehrslage einbezieht. So lassen sich Spitzen zu Feiertagen abfedern, ohne dass Ware zwischengekühlt werden muss – das spart Energie und schont die Frische.

Was kostet die Umstellung auf eine automatisierte Kältekettensteuerung?

Die Investition hängt stark von der bestehenden Sensorik und der Gebäudeinfrastruktur ab. Typische Projekte beginnen bei mittleren fünfstelligen Beträgen für die Nachrüstung von Kühlregistern und der Leitwarte. Die Amortisation liegt meist zwischen 18 und 30 Monaten – gerechnet über reduzierte Ausschussraten und niedrigere Energiekosten.

Müssen alle Lieferanten einer ISO-22000-Zertifizierung zustimmen?

Nein, aber das LFGB verlangt eine dokumentierte Risikobewertung für jeden Rohstofflieferanten. Wir helfen, Lieferanten in drei Kategorien einzuteilen: kritisch, standard, geprüft. Für kritische Lieferanten sind Vor-Ort-Audits oder mindestens ein detaillierter Fragebogen Pflicht. Die Ergebnisse fließen in die jährliche Managementbewertung ein.

Wie oft muss die Kühlkette bei Eiertransporten dokumentiert werden?

Das LFGB schreibt keine starren Intervalle vor, verlangt aber eine lückenlose Aufzeichnung aller kritischen Lenkungspunkte. In der Praxis bedeutet das: Temperaturprotokolle für jede Verladung, bei Überschreitung von 8 °C automatische Alarmierung und eine monatliche Auswertung der Abweichungen. Unser System erstellt daraus einen Prüfbericht, der direkt ans QM geht.

Haben Sie eine spezifische Frage zu Ihrem Betrieb? Schreiben Sie uns an info@easttexaseggland.com – wir antworten innerhalb von 24 Stunden.

Kälteketten-Automation & ISO-22000-Konformität

Visuelle Einblicke in unsere Prüfstände, Sensorik und Zertifizierungsprozesse für die Eier- und Futtermittellogistik.

Prüfstand

IoT-gestützte Temperaturüberwachung

Drahtlose Sender zeichnen den Temperaturverlauf entlang der gesamten Kühlkette auf – vom Zwischenlager bis zum Umschlagterminal. Die Daten fließen in Echtzeit in unser Risikodashboard.

IoT-gestützte Temperaturüberwachung
Audit

HACCP-Dokumentation nach LFGB

Unsere Auditoren prüfen die Chargenrückverfolgung und kritischen Lenkungspunkte direkt am Kühlhaus. Die Checkliste umfasst 47 Positionen – von der Primärproduktion bis zum Transportdienstleister.

HACCP-Dokumentation nach LFGB
Simulation

Dynamische Routenoptimierung

Unser Frühwarnsystem kombiniert Wetterdaten, Bestandsdaten und Verkehrslage, um saisonale Lieferengpässe zu prognostizieren. Die Karte zeigt eine modellierte Pufferzone für temporäre Kühlcontainer-Pools.

Dynamische Routenoptimierung
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